冲压拉伸油的正确使用方法如下：

　　一、选择合适的冲压拉伸油

　　根据材料选择：不同的金属材料需要不同的冲压拉伸油。例如，对于碳钢材料，可选择含有极压添加剂的冲压拉伸油，因为碳钢在冲压拉伸过程中需要承受较高的压力，极压添加剂能够增强油膜的强度，防止模具和工件表面在高压力下产生磨损。而对于铝合金等较软的金属材料，应选择润滑性好且对材料无腐蚀性的冲压拉伸油，因为铝合金表面容易被一些含有活性硫等成分的油品腐蚀。

　　根据工艺选择：如果是简单的浅冲压工艺，如冲压一些薄的金属片用于制作电子元件的外壳，一般的油性冲压拉伸油就可以满足要求;但如果是深度拉伸工艺，像汽车零部件中一些复杂形状的拉伸件(如汽车油箱等)，则需要选择粘度较高、具有良好的抗磨性和极压性的冲压拉伸油，以确保在深度拉伸过程中模具和工件之间能始终保持良好的润滑状态。

　　二、涂抹方式

　　手工涂抹：在一些小型冲压拉伸操作或小批量生产中，可以采用手工涂抹的方式。用干净的刷子或布蘸取适量的冲压拉伸油，均匀地涂抹在待加工的金属材料表面。例如，在手工制作一些简单的金属工艺品时，这种方式既方便又能有效发挥冲压拉伸油的作用。需要注意的是，涂抹时要确保材料表面各个部分都能覆盖到油液，尤其是在模具与材料接触的边缘和容易产生摩擦的部位，要保证有足够的油膜厚度。

　　设备喷涂：对于大规模的工业生产，通常采用设备喷涂的方式。通过专门的喷油设备，将冲压拉伸油以雾状均匀地喷洒在金属材料表面。这种方式可以更精准地控制油液的用量，并且能够快速、高效地对大量材料进行处理。在汽车制造等行业的冲压车间，有自动化的喷油系统，它能够根据冲压拉伸的速度和材料的尺寸等参数，自动调整喷油的频率和喷油量，使油液均匀地分布在材料表面。

　　三、油液用量控制

　　避免油液过多：如果使用过多的冲压拉伸油，不仅会造成浪费，增加生产成本，还可能会导致一些问题。例如，过多的油液可能会滴落到冲压设备的其他部位，污染工作环境，并且可能会影响设备的正常运行，如使电气元件受潮等。此外，在后续的加工工序(如焊接等)中，如果工件表面油液过多，还会影响焊接质量。

　　防止油液过少：油液过少则无法起到良好的润滑和冷却作用。在冲压拉伸过程中，可能会出现模具和工件之间摩擦力增大、温度过高、工件表面质量下降等问题。所以，要根据材料的面积、冲压拉伸的复杂程度等因素，合理控制油液的用量。一般来说，在保证能形成均匀油膜的前提下，尽量减少油液的使用量。

　　四、使用环境和安全注意事项

　　使用环境：冲压拉伸油应在通风良好的环境中使用，因为油液在使用过程中会挥发一些成分，如果通风不良，这些挥发成分可能会在车间内积聚，对操作人员的健康造成危害，并且可能会增加火灾和爆炸的风险。同时，要保持使用环境的清洁，避免灰尘等杂质混入油液中，影响其性能。

　　安全事项：操作人员在接触冲压拉伸油时，应佩戴适当的防护用品，如防护手套和护目镜。因为有些冲压拉伸油可能会对皮肤和眼睛产生刺激。如果皮肤接触到油液，应及时用大量清水冲洗;如果眼睛接触到油液，要立即用流动的清水冲洗，并及时就医。此外，冲压拉伸油属于易燃液体，在储存和使用过程中要远离火源和高温环境，防止发生火灾。