选择适合自己机床的全合成切削液可以考虑以下几个方面：

　　加工材料：不同的材料(如钢、铝、铸铁、铜等)在加工过程中对切削液的性能要求不同。例如，加工铝时需要防止铝的腐蚀，加工铸铁时需要良好的防锈性能。

　　加工工艺：包括切削、磨削、钻孔、铣削等，不同工艺产生的热量和切削力不同，对切削液的冷却、润滑和排屑能力要求也不同。

　　机床类型：不同机床的结构和工作条件有所差异。例如，某些高速机床需要切削液具有良好的抗泡沫性能，以避免影响加工精度。

　　切削液性能：

　　冷却性能：对于产生大量热量的加工，需要切削液具有良好的冷却能力。

　　润滑性能：在重负荷加工中，需要较好的润滑性能以减少刀具磨损。

　　防锈性能：防止机床和加工件生锈。

　　抗泡沫性能：避免泡沫影响切削液的供应和加工效果。

　　稳定性：在使用过程中不易分解、变质。

　　环保和健康：选择对环境友好且对操作人员健康影响较小的切削液。

　　成本：包括切削液的购买成本、使用寿命、维护成本等。

　　供应商信誉和服务：选择有良好信誉和提供优质售后服务的供应商，以便在使用过程中获得技术支持和问题解决。

　　兼容性：确保所选切削液与机床的密封材料、涂层等兼容，不会对机床造成损害。

　　可以向切削液供应商咨询，提供机床和加工的详细信息，以便他们推荐合适的产品，并进行试用评估后再确定最终的选择。