使用高压抗磨液压油时，需要注意以下事项：

　　选择合适的型号：根据液压系统的设计参数、工作条件(如压力、温度等)和环境温度，选择粘度等级合适的抗磨液压油。粘度过大或过小都会影响系统的正常运行，粘度过大可能导致压降和功率损失增加，在寒冷季节启动困难;粘度过小则会使泵的内部泄漏增加，容积效率降低。

　　保持系统清洁：防止空气、水分、灰尘和机械磨损碎屑等杂质进入油液。这些杂质可能会对设备造成腐蚀，堵塞过滤器和节流孔，加速油品老化，并对液压元件产生腐蚀。添加抗磨液压油时，要确保相关接触部位的清洁度，有条件的企业可支持过滤系统以保持油的清洁。

　　避免混用油品：不同品牌、型号的抗磨液压油可能具有不同的化学成分和添加剂配方，混用可能导致添加剂之间发生反应，改变其作用结果，影响油品性能。

　　控制油温：确保油箱内油液的温升在允许范围内，一般工作温度不超过60℃。油温过高会加速油品老化，降低其性能;油温过低时，油的粘度较大，应进行油液预热，使油温逐步升高到30℃以上再运行机器。

　　定期检查油质：包括氧化程度、水分含量和杂质情况等。可通过观察油的颜色、气味，或进行简单的检测来判断油质是否变化。如发现氧化严重(颜色呈黑褐色并伴有恶臭味)、水分过多(油呈乳白色或在灼热铁板上滴油有“叭叭”声)、含有较多机械杂质(捻油时有金属颗粒或在阳光下观察有微小闪光点)等情况，应及时更换新油。

　　定期更换油液：按照换油参考指标进行换油，换油时应将设备各部件清洗干净，以免杂质混入新油中影响使用效果。更换油液时，应在机械刚工作完毕、液压油热的时候放出，这样更易于将机械杂质、油污等带出。

　　正确清洗系统：清洗液压系统时，采用系统用过且牌号相同的抗磨液压油，避免使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用大流量，使管路中的液流呈紊流状态，以完成各个执行元件的动作，将污染物从各个元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，再加入新的工作油液。

　　注意油液的储存和使用：储存和使用时，容器和加油工具必须清洁，防止油品被污染。

　　遵循设备制造商的建议：不同的液压设备可能有特定的要求或注意事项，应严格按照设备制造商的说明进行操作和维护。

　　此外，如果对润滑油要求比较高的设备，不建议将液压油用作润滑油，因为液压油虽然与润滑油有一些相似之处，但也存在许多差异，不能完全满足润滑油的要求。例如，液压油的润滑性能、防锈性能等可能不如专门的润滑油。

　　同时，要注意抗磨液压油主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵，用于其他材质摩擦副的液压油泵时，必须要有油泵制造厂或供油单位推荐适用的油泵负荷限值。