合肥桃花油脂化工有限公司一直以科技开发为主导，努力生产具有国际领先水平的润滑脂的需要。下面桃花油脂的小编就为大家讲解一下润滑脂生产工艺的发展历史。

　　车用润滑脂（vehicle grease）又称黄油，是人们对常用的钙基润滑脂的简称。润滑脂是在液体润滑剂（基础油）中加入稠化剂或其他组分制成的半流或固体润滑材料。基础油、稠化剂的类型和加量对润滑脂的使用性能有重要影响，为了达到润滑脂的某项或某些使用性能，往往在润滑脂中加入功能性添加剂或结构改进剂。润滑脂具有在低负荷时呈现固体性质，而在某个临界负荷时开始塑性变形，但卸掉负荷后又恢复固体的性质。

　　润滑脂的生产工艺基本可分为两大类--间歇法生产工艺和连续法生产工艺。因润滑脂产品品种繁多且批量较小，主要采用间歇法生产工艺生产，有利于润滑脂品种的灵活变更和满足对不同品种润滑脂不同数量的需求。目前世界上绝大部分的润滑脂是以间歇法生产工艺生产的，连续法生产工艺生产润滑脂仅得到有限的应用。我国的润滑脂生产也大多采用间歇法生产工艺生产，尽管管式炉生产润滑脂的生产工艺具有半连续的性质，在我国的润滑脂生产中已不多见。

　　我国润滑脂工业的发展较晚，始于20世纪50年代，当时润滑脂生产工艺尚处于建国初期的手工坊式生产的落后状态，主要生产普通的钙基润滑脂；20世纪80年代以来，我国润滑脂工业技术得到快速发呢，润滑脂产品品种增多，生产规模有所扩大，生产工艺技术和生产设备得到互相促进，发展和推广了新工艺、新设备及有代表性的间歇式、连续式生产工艺过程，特别值得指出的是，在引进国外先进技术和制脂设备的同时，陆续开发了接触器、三重搅拌制脂釜、三重搅拌压力釜、高压均化器等各种润滑脂生产新设备，大大提升了皂基润滑脂的生产效率，形成了完善的生产工艺流程和DCS过程控制体系，产品质量的一致性也大幅度提高。

　　世界各国生产的润滑脂产品主要是皂基润滑脂，其生产过程主要工序包括：原料的预处理、稠化剂的制造、稠化剂在润滑油内的分散、润滑脂的冷却、均化、研磨、脱气及包装等工艺过程。

　　现在，我国是润滑脂全球最大的生产国。随着我国经济的快速增长以及国家在积极倡导建设节能、环保型社会的同时不断加强的环保要求，对所用的部分润滑脂产品提出了生物降解的要求，未来润滑脂必将向着长寿命，低维护的趋势发展。润滑脂研发生产正在经受着绿色发展潮流带来的多方面的机遇和挑战，行业企业必须顺应潮流，应和节能、低排放、无污染、长寿命这一发展的主旋律，加快结构调整，持续技术创新，抢占产业升级中的有利竞争位置。

　　合肥桃花油脂化工有限公司专业研发生产销售工业润滑油、润滑脂，金属加工用油（乳化油、切削液、防锈油等）、汽车制动液、防冻液及车窗清洗液等相关产品。竭诚欢迎广大用户的来电咨询问价！